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电站锅炉安装主要程序

 1、锅炉安装前准备。 2、基础质量复验。  3、锅炉构架及有关金属结构组合安装。 4、汽包、集箱安装。 5、锅炉受热面组合安装。 6、汽水管道安装。 7、水压试验。 8、安全附件安装。  9、排污、取样、加热、疏放水和排汽等管道安装。 10、吹灰系统安装。  11、烟、风、煤管道及附属设备安装。 12、燃油系统设备及管道安装。 13、水处理系统设备及管道安装。 14、锅炉辅助机械安装。 15、输煤设备安装。  16、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆。 17、锅炉辅机和有关系统分部试运。 18、热工仪表、保护装置调试。 19、烘炉。  20、锅炉化学清洗（煮炉）。 21、管道的冲洗和吹洗。  22、蒸汽严密性试验和安全阀调整定压。 23、整套启动试运行。 24、总体验收。

锅炉运行中常见故障

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管裂开，压力机搬运安装，如果处理不当可能会发生锅炉裂开事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，周村区压力机搬运，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

   2、汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，压力机搬运移位，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

   3、锅炉超压。锅炉超压运行，压力机搬运就位，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起裂炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。